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加工金屬機(jī)械使用的數(shù)控刀具要求

信息來(lái)源：m.majadjuric.com | 發(fā)布時(shí)間：2024年03月02日
  加工要求和解決方案：明確加工所需零件的定位和夾緊非常重要。金屬加工的夾緊方法影響工件的尺寸精度和質(zhì)量，因此合理選擇工件的定位基準(zhǔn)具有重要意義。包頭非標(biāo)冶金設(shè)備定位基準(zhǔn)的選擇不僅對(duì)零件的加工質(zhì)量有很大的影響，而且提高了生產(chǎn)效率。工件的定位和基準(zhǔn)面應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面一致，避免過(guò)度定位。所選定位基準(zhǔn)應(yīng)能夠確保定位的準(zhǔn) 確性和可靠性。

  金屬加工技術(shù)的主要內(nèi)容包括：加工要求分析、加工步驟確定、夾緊方案、刀具選擇、數(shù)值計(jì)算、編程和后加工。數(shù)控車(chē)削加工與一般機(jī)床加工有很大的不同，涉及到很多內(nèi)容。因此，在數(shù)控車(chē)床的加工中，對(duì)編程人員的要求很高。不僅要分析零件的加工過(guò)程，還要合理選擇刀具，確定切割參數(shù)和進(jìn)給路線。因此，有必要對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能特點(diǎn)、工件夾緊、刀具系統(tǒng)和切割標(biāo)準(zhǔn)方法有一個(gè)很好的了解。數(shù)控加工方案的確定不僅影響機(jī)床的生產(chǎn)效率，而且影響軸類(lèi)零件的加工質(zhì)量。


包頭非標(biāo)冶金設(shè)備


  刀具和切削參數(shù)的選擇數(shù)控刀具切削參數(shù)的確定不僅影響加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車(chē)刀一般分為三種：異形車(chē)刀、尖頭車(chē)刀和圓形車(chē)刀。程序員需要確定每道工序的切削量，科學(xué)安排刀具的順序。在確定進(jìn)給順序和進(jìn)給路線數(shù)控加工之前，需要合理選擇刀點(diǎn)，確定進(jìn)給路線。刀點(diǎn)可以放在加工零件上，但需要是參考位置或加工零件。刀具路徑包括非切削空轉(zhuǎn)路徑，如切削路徑、刀具移動(dòng)到切削起點(diǎn)、刀具進(jìn)出回到切削起點(diǎn)或刀點(diǎn)。刀具路徑主要由規(guī)劃刀具的初始加工和空行程決定。應(yīng)先加工作為精度標(biāo)準(zhǔn)的表面；連桿、箱體、支架、底座等零件應(yīng)先加工定位平面和孔端面，然后再加工孔。

  數(shù)控加工程序的編程選擇左手直角坐標(biāo)系，編程起點(diǎn)應(yīng)選擇生產(chǎn)過(guò)程中易于檢查的位置。軸部件的編程點(diǎn)一般應(yīng)選擇在旋轉(zhuǎn)軸與加工面端面的交點(diǎn)處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手動(dòng)編程，另一種是自動(dòng)編程。手動(dòng)編程包括分析零件圖、確定工藝流程、數(shù)值計(jì)算和編制零件加工程序列表。程序輸入和檢查由工人完成。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程。

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